洛氏硬度

1    洛氏硬度的技術(shù)參數；
1.1  初試驗力：98N（10kg）
1.2 總試驗力： 588N（60kg）、980N（100kg）、1471N（150kg）
1.3  壓頭：金剛石洛氏壓頭、Ф1.5875mm球壓頭
1.4  洛氏硬度示值允許誤差(表2)
表2
硬度標尺 標準塊的硬度范圍 硬度計示值允許誤差
HRA 　　　　20~≤75HRA 　　　　±2HRA
>75~≤88HRA　　　　±1.5HRA
HRB 　　　　20~≤45HRB 　　　　±4HRB
>45~≤80HRB　　　　±3HRB
>80~≤100HRB　　　　±2HRB
HRC 　　　　20~≤70HRC　　　　　±1.5HRC

1.5洛氏硬度試驗標尺、壓頭、試驗力及應用范圍（表3）
2  使用前的準備工作
2.1  被測試件的表面應平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著(zhù)的加工痕跡。
2.2  試件的最小厚度應大于壓痕深度的10倍。測試后，試件背面不得有可見(jiàn)的變形痕跡。試件最小厚度與硬度間關(guān)系。（表4，表5）
2.3  被測試件應穩定地放在試臺上,試驗過(guò)程中試件不得移動(dòng),并保證試驗力能垂直施加工試件上。
2.4  被測試件為圓柱形時(shí)，必須使用“V”型試臺。當測試HRC、HRA硬度時(shí)，試件直徑小于38mm，測試HRB時(shí)試件直徑小于25mm，其測試結果要進(jìn)行修正，修正值均為正值。（表6）
3    洛氏硬度計的操作順序
3.1  接通電源（11），打開(kāi)船形開(kāi)關(guān)（13），觸摸面板（10）數碼管亮。
3.2  根據被測試件材料的軟硬程度，按表3選擇標尺，順時(shí)針轉動(dòng)變荷手輪，確定總試驗力。
3.3  當使用金剛石壓頭（5）時(shí)，手的中指頂住金剛石頭部，輕輕地朝壓頭桿孔中推進(jìn)，貼緊支承面，將壓頭柄缺口平面對著(zhù)螺釘，把壓頭止緊螺釘（4）略寧擰緊，然后將被測試件置于試臺（6）上。
3.4  旋輪（8）順時(shí)針轉動(dòng)，升降螺桿上升，應使試件緩慢無(wú)沖擊地與壓頭接觸，直至硬度計百分表小指針從黑點(diǎn)移到紅點(diǎn)，與此同時(shí)長(cháng)指針轉過(guò)三圈垂直指向“C”處（當測試HRB硬度值時(shí)，長(cháng)指針指向“B”處），此時(shí)已施加了98N（10kg）初試驗力，長(cháng)指針偏移不得超過(guò)5個(gè)洛氏硬度值，若超過(guò)此范圍不得倒轉，應改換測點(diǎn)位置重做。
3.5  轉動(dòng)硬度計表盤(pán)（3），使長(cháng)指針對準“C”位。
3.6  按面板“啟動(dòng)”鍵，電機開(kāi)始運轉，自動(dòng)加主試驗力，總試驗力保持時(shí)間到，電機轉動(dòng)，自動(dòng)卸除主試驗力。
3.7  洛氏硬度測試的總試驗力保持時(shí)間為5炒，時(shí)間長(cháng)短由觸摸面板的上下鍵選擇。
3.8  此時(shí)，硬度計百分表長(cháng)指針指向的數據即為被測試件的硬度值（當測試HRB硬度時(shí)，硬度值從內圈數值中讀?。?。
3.9  反向旋轉旋輪，使試臺下降，更換測試點(diǎn)，重復上述操作。
3.10  在每個(gè)試件上的測試點(diǎn)不少于五點(diǎn)（第一點(diǎn)不計）。對大批量零件檢驗，測試點(diǎn)可適當減少。
4   洛氏硬度示值調整（圖4）
硬度計的示值精度已在出廠(chǎng)前校準，若因運輸過(guò)程中造成的誤差，試驗人員在了解儀器結構原理的基礎上可作適當調整。方法：將上蓋取下，如測出示值較標準度塊低，則旋松M4螺母（25），將螺釘（26）順時(shí)針微量旋進(jìn)，然后旋緊螺母，同時(shí)調準零位，再測試示值，直至調整到規定的誤差范圍內（表2），如測出示值高于標準硬度塊值，則相反方向旋轉螺釘。